大口径厚壁矩形管的型孔设计
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　在需要生产几种异形管、大口径厚壁矩形管所用带钢尺寸又允许统一时(如几种空腹钢窗管)，仅需一套成型轧辊，然后在整形机架(圆管的定径机架)上换辊即可获得不同断面，从而使更换品种十分简便，并可大量减少轧辊的加工和储备。

　　先焊接后成型的矩形管生产工艺中主要由定径机架完成成型，大口径厚壁矩形管定径机一般为两辊轧机，其中有水平机架和立辊机架。目前矩形管孔型设计主要有两种：

　　一种是水平机架按箱型孔设计，第一架为椭圆孔，其它各架为近似矩形孔，其孔型断面由圆弧构成，而且圆弧半径逐架递增，所有孔型的侧壁与底部相接处之圆角半径等于成品断面的圆角半径。矩形管总延伸系数为1.05左右，主要分配在平辊上，立辊的变形量很小，其作用是压下矩形管的短边。采用这种设计方法，计算较复杂，且计算值不够精确，需不断修正孔型周长。

　　另一种是采用变形角来设计，从圆管到矩形管可看成从180°到90°角的弯曲变形，所以变形角θ能准确地反映角部和边部的变形程度。设计过程中，考虑尺寸精度和金属加工硬化的影响，通常变形角的分配，开始和中间道次大些，然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成的孔型中，管坯的圆角部分不可能充满孔型，因此孔型周长与管坯周长不等。为了保证尺寸精度，需对孔型圆角部分进行修正计算。所以该法比其它方法具有较高的设计精度。但是，由于叠代计算量较大，这种方法较适于用计算机进行孔型设计。如果使用水平、垂直方向同时变形的万能机架，可直接用变形角θ进行孔型设计。

 
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